(1)適當(dāng)?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃訒r分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象;粘度過小時則不能保證工程機械良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時視液壓系統(tǒng)工作壓力，工作溫度和執(zhí)行元件運動速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運動的宜選擇低粘度。

(2)良好的粘溫性。粘溫性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中液壓油溫度隨負(fù)載及環(huán)境溫度而變化，粘度指數(shù)一般不得低于90。

(3)良好的抗磨性及潤滑性。目的在于降低機械摩擦，保證工程機械的使用壽命。

(4)良好的抗氧化安定性?？寡趸捕ㄐ允侵赣蜏囟壬邥r低抗與含氧物起化學(xué)反應(yīng)的能力。實踐表明，油溫每升高10℃，其化學(xué)反應(yīng)速度提高約一倍。抗氧化安定性好的液壓油長時間使用不易氧化變質(zhì)，可保證液壓油的正常循環(huán)。

(5)抗乳化性和抗泡性好?？谷榛缘闹赣鸵褐谢烊肓怂⒔?jīng)攪動后成為乳化液、水從其中分離出來的能力。抗泡性是指油液中混入了空氣并攪動而生成乳狀液，氣泡從油中分離出來的能力?；烊胨蚩諝夂蠼档陀偷娜莘e模數(shù)，可壓縮性增大，液壓元件動作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動。

(6)抗剪切安定好。為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈、油液粘溫特性下降。工程機械作業(yè)時換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強抗剪切能力。